Как Калуга охлаждает Россию: журналисты и блогеры посетили завод «РЕФКУЛ»
19.09.2025
Центр «Мой бизнес» (действует на базе Агентства развития бизнеса») организовал пресс-тур для представителей калужских СМИ и блогеров на завод «РЕФКУЛ» (входит в группу компаний «Термокул») – крупнейший производитель холодильного и климатического оборудования для систем кондиционирования воздуха.
«РЕФКУЛ» — резидент Особой экономической зоны Калужской области и лидер рынка промышленных климатических систем, построенный в 2018 году. С 2019-го года на заводе запущено производство холодильного и климатического оборудования, которое используется во многих сферах: от медицинских центров и спортивных арен до дата-центров.

«Мы учитываем производство «холода» в мегаваттах. На сегодняшний день — уже более 500 МВт. Это не просто цифры: за ними — работа больниц, серверных, научных лабораторий. Около 12–15% российского рынка — наше оборудование. Остальные 75% — китайские аналоги. Наша цель — менять эту пропорцию в пользу отечественного производства», - рассказал генеральный директор завода «РЕФКУЛ» Алексей Морозов.
По словам директора, 2023 год стал рекордным: завод выпустил 700 прецизионных кондиционеров и 140 чиллеров. В 2025 году предприятие планирует выйти на аналогичные показатели. Активно ведутся переговоры по экспорту продукции — в фокусе: Индия и страны Арабского залива.
Участники пресс-тура увидели полный цикл производства — от проектирования до финальной сборки. Особое внимание было уделено чиллерам серии РУВ-К — оборудованию для объектов с особыми требованиями. Эти чиллеры с водяным охлаждением выбирают по ряду показателей:
• Безопасность — внутри зданий циркулирует только вода, без токсичных хладагентов.
• Гибкость — можно монтировать внутри помещений, даже при слабой кровле.
• Экономия — до 60% времени в году — свободное охлаждение (без компрессоров).
Завод площадью 25 тысяч квадратных метров оснащен 10 производственными линиями, на которых трудится около 200 сотрудников. Продукция «РЕФКУЛ» работает в любом часовом и климатическом поясе России — она используется госкорпорациями на предприятиях, на крупных спортивных объектах и массовых мероприятиях.
«Кто бы мог подумать, что на заводе может быть так интересно! А экскурсия из уст самого директора - просто восторг! С любовью к делу, простым и понятным языком Алексей Владимирович рассказал обо всех стадиях производства! Любо-дорого послушать и посмотреть!» - поделилась впечатлениями блогер Мария Деринова.

Завод «РЕФКУЛ» - недавний участник проекта «Производительность труда». Благодаря совместной работе со специалистами Регионального центра компетенций компании удалось увеличить производительность труда и сократить простои. Также компания пользуется господдержкой и участвует в выставках и бизнес-миссиях, организованных центром «Мой бизнес» для достижения целей нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Добавим, что для того, чтобы вступить в федеральный проект «Производительность труда», предприятиям необходимо изучить его критерии и пройти регистрацию на сайте: производительность.рф.
«РЕФКУЛ» — резидент Особой экономической зоны Калужской области и лидер рынка промышленных климатических систем, построенный в 2018 году. С 2019-го года на заводе запущено производство холодильного и климатического оборудования, которое используется во многих сферах: от медицинских центров и спортивных арен до дата-центров.

«Мы учитываем производство «холода» в мегаваттах. На сегодняшний день — уже более 500 МВт. Это не просто цифры: за ними — работа больниц, серверных, научных лабораторий. Около 12–15% российского рынка — наше оборудование. Остальные 75% — китайские аналоги. Наша цель — менять эту пропорцию в пользу отечественного производства», - рассказал генеральный директор завода «РЕФКУЛ» Алексей Морозов.
По словам директора, 2023 год стал рекордным: завод выпустил 700 прецизионных кондиционеров и 140 чиллеров. В 2025 году предприятие планирует выйти на аналогичные показатели. Активно ведутся переговоры по экспорту продукции — в фокусе: Индия и страны Арабского залива.
Участники пресс-тура увидели полный цикл производства — от проектирования до финальной сборки. Особое внимание было уделено чиллерам серии РУВ-К — оборудованию для объектов с особыми требованиями. Эти чиллеры с водяным охлаждением выбирают по ряду показателей:
• Безопасность — внутри зданий циркулирует только вода, без токсичных хладагентов.
• Гибкость — можно монтировать внутри помещений, даже при слабой кровле.
• Экономия — до 60% времени в году — свободное охлаждение (без компрессоров).
Завод площадью 25 тысяч квадратных метров оснащен 10 производственными линиями, на которых трудится около 200 сотрудников. Продукция «РЕФКУЛ» работает в любом часовом и климатическом поясе России — она используется госкорпорациями на предприятиях, на крупных спортивных объектах и массовых мероприятиях.
«Кто бы мог подумать, что на заводе может быть так интересно! А экскурсия из уст самого директора - просто восторг! С любовью к делу, простым и понятным языком Алексей Владимирович рассказал обо всех стадиях производства! Любо-дорого послушать и посмотреть!» - поделилась впечатлениями блогер Мария Деринова.

Завод «РЕФКУЛ» - недавний участник проекта «Производительность труда». Благодаря совместной работе со специалистами Регионального центра компетенций компании удалось увеличить производительность труда и сократить простои. Также компания пользуется господдержкой и участвует в выставках и бизнес-миссиях, организованных центром «Мой бизнес» для достижения целей нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Добавим, что для того, чтобы вступить в федеральный проект «Производительность труда», предприятиям необходимо изучить его критерии и пройти регистрацию на сайте: производительность.рф.
Подписка на похожие новости
Предпринимателям
Фермерам
Экспортёрам
Нажимая кнопку "Отправить", я даю согласие
на обработку персональных данных и соглашаюсь
с условиями Политики конфиденциальности
Похожие новости



