На предприятии ООО «Феррум» (Малоярославецкий район Калужской области) внедряют систему автономного обслуживания в рамках национального проекта «Производительность труда». Преобразования на пилотном потоке производства стойловых ограждений позволят на 20% сократить количество отказов и простоев оборудования.

Система автономного обслуживания – это процесс самостоятельной проверки исправности оборудования. Он включает визуальный осмотр, проверку наличия неисправностей. Сотрудник также прослушивает включенное оборудование и, в случае наличия посторонних шумов, своевременно вызывает специалистов ремонтной службы. Работы проводятся перед началом смены и в течение производственного процесса. Все данные заносятся в график, где отражены результаты работ по автономному обслуживанию и неисправности, которые в любое время может посмотреть начальник цеха.

– Автономное обслуживание позволяет сэкономить время и потери, вплоть до исключения травматизма. Это удобно, приемлемо, оптимизирует процесс и обеспечивает порядок на производстве. Мы планируем внедрить автономное обслуживание на каждом станке во всех цехах предприятия, – прокомментировал главный инженер ООО «Феррум» Сергей Бычков.

ООО «Феррум» разрабатывает проекты, а также занимается производством и монтажом стойлового оборудования и металлоконструкций любой сложности. Компания поставляет оборудование и комплексы хранения для агрохолдингов Московской, Калужской, Воронежской, Рязанской, Оренбургской областей, республики Башкортостан и Татарстан. Одним из крупнейших клиентов ООО «Феррум» является предприятие "Эконива".